Общие технические условия поддонов
Деревянный поддон – необходимый элемент на каждом предприятии для помощи в создании пакетов, предназначающихся для корректной перевозки товара, а также выполнения работ по погрузке и разгрузке механизированным способом, для проведения операций в помещении склада и перевозки груза на любом транспорте. Поддоны используются в идеале до 5 раз, но при аккуратном подходе и ремонте вовремя – и больше.
Конструкция деревянного поддона – это настил из скрепленных между собой досок, и обустроенных в основании брусков. Поддон обязан соответствовать стандартам ГОСТа 9078 и принимать необходимый вес продукции, не деформируясь при этом.
Требования к элементам поддона
• Для производства деталей подбираются хвойные – лиственницы, пихты, сосны и ели, а также лиственные породы деревьев – акации, клена, каштана, березы, бука, ольхи, вяза, платана, ясеня.
• Любой деревянный элемент поддона не должен иметь пороков, например, включения сучков, прорости, гниль, повреждения механического характера. Дерево, которое повреждено насекомыми, кроме тополя, также не может применяться для производства поддонов. Если рассматривать материал из тополя, то в бруске возможна единственная червоточина, но размером не более 1 см. А для древесины других пород возможны заболонные грибные окрасы, если они не есть причиной неправильной сушки и хранения материала.
• Все детали, кроме фасок на кромках досок в местах ввода вил технического средства, должны опиливаться.
• Не допускается к использованию материал, который имеет сквозные и несквозные (до ½ мм глубиной) зазоры, сколы,.
Доски:
• Цельность материала.
• Волокна древесины наклонены не более 5%.
• Если есть в наличии отверстия, которые больше по размеру допустимых, то они закрываются пробками из дерева идентичной породы с использованием влагостойкого клея.
• Заболонь допустима для древесины лиственных пород, если она не более половины толщины и четверти ширины доски.
Шашки:
• Производятся из цельного дерева, либо единого куска из спрессованной древесной массы.
• Наклон волокон – не более 20%, расположение их – вдоль поддона.
• Наличие сердцевины может быть допущено в 3х из 9и имеющихся на поддоне брусков.
Крепления:
• Доски настила соединяются при помощи четырехходовых винтовых гвоздей.
• Забиваются крепления со стороны продольно расположенных досок. Выступающие концы гвоздей подгибаются и вбиваются в древесину поперек ее волокон.
• Доски настила, находящиеся по краям, соединяются с поперечными посредством одного гвоздя, а промежуточные с поперечной – трех гвоздей.
• Шашки прикрепляются к настилу винтовыми креплениями.
• Для соединения каждого бруска с основанием паллеты используется три и более гвоздя.
• Крепежи выставляются вертикально, отступая от кромок и торцов досок на 2,5 см.
• Размещаются крепления в шахматном порядке на расстоянии друг от друга в треть ширины доски.
Маркировка:
Обозначения:
• IPPC – организация по охране растений.
• Метод проведенного обеззараживания: MB – использование средств для фумигации, KD – проводилась сушка древесины с закрытых камерах и при высоких температурах, HT – термообработка материала.
• Код производителя.
RZD – знак, выжигающийся на обеих сторонах шашек, расположенных крайними слева – для поддонов, перевозящихся ж/д транспортом.
Если поддон доставлен из Европы, то он должен иметь еще такие обозначения, как EPAL и EUR, последнее указывает, что созданы по стандарту, первое, что соблюдены при производстве все требования Европейской ассоциации паллетов.
Маркировка выполняется методом тиснения (глубина не меньше 0,3 мм) с последующим окрашиванием не выгорающей на свету и водонерастворимой краской черного или коричневого цветов.
